Différenciation retardée des pots alimentaires après operculage
- L'etiquetage du pot par le sleeve de bas en haut
- Conception pour les moyennes et hautes cadences
- Les robots au service de la performance
- Maitrise des énergies pour la réduction de l'empreinte carbone
Caractéristiques
Une technologie conçue pour la pose en ligne après operculage
Une technologie de pose de sleeve développée pour s'intégrer aux lignes de conditionnement des pots alimentaires (sauces, produits laitiers...), après remplissage et operculage.
Une solution d'étiquetage sleeve pour les moyennes et hautes cadences
Une conception de fin de ligne, flexibie pour traiter des pots individuels ou en plaquettes, permettant la différenciation tardive des pots alimentaires, quelle que soit leur forme, ou leur configuration (du 1X2 au 2X4).
Automatismes et robots pour accroître la performance
Pour améliorer la performance, les opérations de transfert des pots vers le module de dépose d'etiquette sleeve, sont automatisées et déposées par des robots.
Une empreinte carbone réduite par la maîtrise des énergies
Cet équipement est étudié pour mettre en oeuvre des sleeves de dernière génération avec des épaisseurs optimisées (20 microns). La conception de la chambre de rétraction s'ajuste à la hauteur des pots et la diffusion de la vapeur se fait par régulation automatique propre à chaque format.
Options
La traçabilité et le marquage : une réponse aux contraintes règlementaires
Ce module est positionné dans le magasin d'alimentation de sleeves, d'un accès facile, à la main de l'opérateur. Il permet différentes formes de codage pour répondre aux besoins d' impression de la DLC, code à barre. Plusieurs technologies de marquage peuvent être intégrées: le jet d'encre, le laser, le transfert
Le magasin automatique pour les grandes vitesses
Cet équipement vous est proposé avec un dispositif multi-bobines et une fonction de raccordement automatique intégrée. c'est la garantie du "zéro arrêt machine". Il est spécialement conçu pour les opérateurs qui assurent le fonctionnement d'une ligne et leur permet d'augmenter leur autonomie et les gains de productivité.
Spécifications
Machine
| Hauteur convoyeur | 980 +/- 50 mm |
| Cadence | 200 - 600 cpm |
| Consommation vapeur | 70 Kg/h |
| Pression vapeur | 6 - 8 bars |
| Consommation électrique | 12 kWh |
| Longueur machine | 8080 mm |
Emballages
| Emballages | PET, PS, PP ... |
| Formes | Ronde, ovale , carrée... |
| Contenance | de 60 à 800g |
| Diamètre produit | de 70 à 98 mm |
| Hauteur produit | de 60 à 150 mm |
| contenance | 100 gr - 800 gr |
Sleeves
| Fonctionnalité | Habillage intégral |
| Type de film | PET, TPEG, PET opaque |
| Epaisseur de film | 20 à 40 microns |
Marchés & emballages
(50 g - 75 g)
(300 g - 500 g)
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
(50 g - 75 g)
(300 g - 500 g)
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
(50 g - 75 g)
(300 g - 500 g)
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
