Einzigartige Spätdifferenzierung von Lebensmittelgläsern nach dem Versiegeln
- Anbringung der Hülse von unten nach oben, um eine Verunreinigung der Dichtung des Produkts zu vermeiden
- Gebaut für mittlere und hohe Produktionsraten
- Automatisierung im Dienste der Leistung
- Kontrollierte Energie für Kohlenstoffneutralität
Charakteristiken
Eine Technologie, die für die Inline-Anwendung nach der Versiegelung entwickelt wurde
Eine Technologie zur Anwendung von Sleeves, die entwickelt wurde, um nach dem Abfüllen und Versiegeln in Verpackungslinien für Lebensmittel (Saucen, Milchprodukte usw.) integriert zu werden, indem diese von unten abgedeckt werden, um den Deckel nicht zu kontaminieren. Dies ermöglicht eine differenzierte, einzigartige Verpackung.
Eine Etikettierlösung für mittlere und hohe Produktionsraten
Eine End-of-Line-Konstruktion mit der Flexibilität, gespritzte oder tiefgezogene Gläser zu verarbeiten, entweder einzeln oder in Mehrfachpackungen, die eine späte Differenzierung von Lebensmittelbehältern ermöglicht, unabhängig von ihrer Form oder Konfiguration (von 1X2 bis 2X4).
Automatisierung und Roboter für mehr Leistung
Um die Leistung zu verbessern, wird der Transfer der Gläser zu den noria-Wagen während der Sleeving- und Schrumpfvorgänge automatisiert und von Robotern durchgeführt.
Geringerer CO2-Fußabdruck durch Energiemanagement
Diese Maschine ist für die Verwendung von Folien der neuesten Generation mit optimierter Dicke (20 Mikron) ausgelegt. Der Schrumpftunnel kann an die Höhe der Gläser angepasst werden, und ein Dampftableau ermöglicht es Ihnen, die Verbrauchseinstellungen an jedes Format anzupassen.
Optionen
Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung: eine Antwort auf gesetzliche Vorgaben
Dieses Modul wird im Magazin positioniert, um die Kontrolle und den Zugang zu erleichtern. Es ermöglicht verschiedene Formen der Codierung, um die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Serialisierung zu erfüllen: Aufdruck des Haltbarkeitsdatums, des Barcodes und anderer Produktinformationen. Es stehen verschiedene Drucktechnologien zur Verfügung, die am häufigsten verwendete ist der Tintenstrahldruck.
Automatische Abwickelvorrichtung für hohe Produktionsgeschwindigkeiten
Diese Maschine ist mit einem Mehrspulensystem und einer integrierten automatischen Spleißfunktion ausgestattet. Dies garantiert "null Maschinenstillstand". Sie wurde speziell für Bediener entwickelt, die eine Linie betreiben, und ermöglicht ihnen eine höhere Autonomie und Produktivitätssteigerung.
Spezifikationen
Maschinen
| Höhe des Förderbandes | 980 +/- 50 mm |
| Geschwindigkeit | 200 - 600 cpm |
| Dampfverbrauch | 70 Kg/h |
| Dampfdruck | 6 - 8 bars |
| Elektrischer Verbrauch | 12 kWh |
| Länge Maschine | 8080 mm |
Verpackung
| Materialien | PET, PS, PP ... |
| Formen | Zylindrisch, quadratisch, oval, ... |
| Größen | 60 - 800g |
| Durchmesser der Produkte | 70 - 98 mm |
| Höhe der Produkte | 60 - 150 mm |
| Inhalt | 100 gr - 800 gr |
Schrumpfhülsen
| Fonctionnalité | Ganzkörper |
| Art der Filme | PET |
| Dicke des Films | 20 to 40 mikrons |
Märkte & verpackungen
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
(50 g - 75 g)
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
(50 g - 75 g)
(150 g - 500 g)
(125 g - 150 g)
(50 g - 75 g)
