Réduisez votre empreinte carbone globale avec un équipement et une étiquette sleeve éco-conçus
- Réduisez votre empreinte carbone avec des sleeves éco-conçus, comme le LWPET®, à l'épaisseur réduite de 50%
- Un équipement agile qui répond aux besoins de flexibilité de vos marques
- La maitrise des énergies pour renforcer la réduction de votre empreinte carbone
- Un TCO optimisé, de la supply chain à la maintenance de votre équipement
Caractéristiques
Réduisez l'empreinte carbone de vos emballages avec des films de nouvelle génération
Cette machine monobloc, compacte, entièrement en acier inoxydable, est adaptée aux marchés des produits alimentaites et laitiers, du soin de la personne et de la maison.
Dotée d'une technologie servo-moteurs qui permet des réglages fins et précis, elle est adaptée aux films de nouvelle génération à l'épaisseur réduite, de 40 à 20 microns comme le LWPET®, pour contribuer à la réduction de l'empreinte carbone. Ainsi, le magasin d'alimentation déporté est doté d'un pantin specifiquement conçu pour les films de faible épaisseur.
L'agilité industrielle au service de vos marques
Une technologie qui répond aux besoins croissants de flexibilité des marchés, en permettant de traiter des emballages de différents matériaux (HDPE, PE, PP...), pleins ou vides, mis en œuvre en condition sèche ou humide, en ligne ou en reprise.
L'agilité est renforcée par des outillages configurables en hauteur et diamètre, par format.
La maîtrise des énergies pour renforcer la réduction de votre empreinte carbone
Le tunnel de rétraction est étudié pour optimiser les consommations d'énergie et renforcer ainsi la réduction de votre empreinte carbone:
- Il est doté de doubles parois, pour une excellente isolation thermique
- La chambre est ajustable en hauteur, pour optimiser le volume de vapeur nécessaire
- La panoplie vapeur permet d'ajuster les réglages aux formats et permet de recycler les excédents de vapeur
Optimiser les coûts sans compromis sur l'efficience
La mise en oeuvre des films de faible épaisseur sur cet équipement éco-conçu vous offre une exploitation optimisée, sans compromis sur l'efficience:
- plus de sleeves sur chaque bobine, donc plus d'autonomie en production, et moins d'interventions.
- une capacité de production accrue en conservant une surface de stockage et une capacité de transport équivalents
- une maintenance réduite au strict minimum grâce à une technologie machine ayant trés peu de pièces d'usure
Options
Haute fiabilité à grande vitesse
La conception monobloc permet d'intégrer tous les modules nécessaires comme une double tête de pose et ou un double tunnel de rétreint pour répondre aux contraintes liées aux cadences élevées.
La technologie servo-moteur et l'asservissement associés à l'automatisme permettent de répondre à ces spécifications . Le magasin porte bobine est situé à l'extérieur de la machine pour ne pas perturber l'efficacité du process.
Accroître votre autonomie pour une plus grande productivité
Le magasin à raccordement automatique de 6 bobines libère un temps de production plus important sans intervention de l'opérateur. Ce temps confère une liberté d'actions pour entreprendre d'autres tâches et améliorer la productivité .
La performance de votre ligne associée à un module de contrôle efficace
Un équipement conçu pour des contenants en PEHD,PE,PP équipé d'un système de contrôle qualité qui détecte les défauts qualifiés inhérents à la production. Les produits non conformes sont lus, contrôlés, écartés vers différents des dispositifs multiples (goulotte, table d'éjection ou convoyeur de sortie), en fonction du cahier des charges. L'ensemble permet d'assurer la performance et sécurise le niveau de qualité attendu.
La garantie d'un produit sec pour le conditionnement en fin de ligne
Une structure étanche au bâti inox pour résister aux conditions humides de travail, l'équipement peut être associé à des sécheurs en entrée et sortie de ligne pour minimiser la présence de traces d'humidité sur les produits à conditionner. C'est la prise en compte de fortes différences de températures entre la phase de remplissage et de conditionnement.
Spécifications
Machines
| Hauteur de convoyeur | 980 mm +/- 50mm |
| Cadence | 500 cpm |
| Diamètre de coupe | 100 mm |
| Consommation vapeur | 150 Kg/h |
| Pression vapeur | 6 - 8 bars |
| Consommation éléctrique | 12 kW/h |
| Longueur machine | 3600 mm |
Emballages
| Emballage | PEHD, PP, PE |
| Formes | Cylindrique carré, complexe... |
| Conternance | 20 ml - 1l |
| Diamètre produit | 35 - 95 mm |
| Hauteur produit | 90 - 300 mm |
Sleeves
| Fonctionnalité | Habillage intégral |
| Type de films | PET, rPET,... |
| Epaisseur de film | 20 - 50 microns |
Marchés & emballages
(10 cl - 20 cl)
(100 ml - 300 ml)
(250 ml - 500 ml)
(1 L - 2 L)
(250 ml)
(70 cl - 1,5 L)
(700 ml - 1 L)
(250 ml - 750 ml)
(120 ml - 250 ml)
(250 ml - 500 ml)
(15 cl - 75 cl)
(700 ml - 1,5 L)
(500 ml - 1 L)
(100 ml - 500 ml)
