Reduzieren sie ihren CO2- fussabdruck mit öko-designten geräten und sleeve-labels
- LWPET® mit einer um 50% reduzierten Dicke.
- Agile Geräte, die den Flexibilitätsanforderungen Ihrer Marken gerecht werden.
- Die Beherrschung der Energie, um die Reduzierung Ihres CO2-Fußabdrucks zu verstärken.
- Optimierte Gesamtbetriebskosten, von der Lieferkette bis zur Wartung Ihrer Ausrüstung
Charakteristiken
Reduzieren Sie den CO2-Fußabdruck Ihrer Verpackungen mit Folien der nächsten Generation
Diese kompakte, einteilige Maschine, die vollständig aus Edelstahl gefertigt ist, eignet sich für Lebensmittel- , Milchprodukt-, Haushalts- und Körperpflegemärkte. Sie ist mit einer Servomotor-Technologie ausgestattet, die feine und präzise Einstellungen ermöglicht und eignet sich für Folien der neuen Generation mit geringer Dicke von 40 bis 20 Mikron wie LWPET®, um zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks beizutragen. So ist die Abspuleinheit speziell für dünne Folien entwickelten.
Flexibles Equipment, um auf Marktentwicklungen und -trends zu reagieren
Eine Technologie, die den wachsenden Flexibilitätsanforderungen der Märkte gerecht wird, indem sie die Verarbeitung von Verpackungen aus verschiedenen Materialien (HDPE, PE, PP...), gefüllt oder leer, trocken oder feucht, inline oder offline ermöglicht.
Die Flexibilität wird durch Werkzeuge erhöht, die in Höhe und Durchmesser nach Format konfiguriert werden können.
Schrumpftunnel im Ökodesigne konzipiert zur Senkung des Energieverbrauchs
Der Schrumpftunnel wurde entwickelt, um den Energieverbrauch zu optimieren und so die Reduzierung Ihres CO2-Fußabdrucks zu verstärken:
Doppelwandige Ausführung für eine hervorragende Wärmedämmung.
Höhenverstellbare Kammer, um die benötigte Dampfmenge zu optimieren.
Das Dampfkontrollsystem ermöglicht die Anpassung an die verschiedenen Formate und somit den überschüssigen Dampf zu recyceln.
Optimierte TCO
Die Implementierung von dünnen Folien auf diesem ökodesigne Equipment, bietet Ihnen einen optimalen Betrieb, ohne Kompromisse der Effizienz einzugehen:
Mehr Sleeve auf jeder Rolle dadurch größere Autonomie und weniger Eingriffe des Maschinenbedieners.
Erhöhte Produktionskapazität bei gleicher Lagerfläche und Transportkapazität.
Minimaler Wartungsaufwand durch eine Maschinentechnik bei der die Verschleißteile auf ein absolutes Minimum reduziert wurden.
Optionen
Hohe Zuverlässigkeit bei hoher Geschwindigkeit
Das Monoblock-Design ermöglicht die Integration aller notwendigen Module, wie z. B. einen doppelten Setzkopf oder einen doppelten Schrumpftunnel, um den Anforderungen der hohen Taktzahlen gerecht zu werden.
Die Servomotor-Technologie und die Servosteuerung in Verbindung mit der Automatisierung ermöglichen es, diese Anforderungen zu erfüllen. Das Spulenmagazin befindet sich außerhalb der Maschine, um die Effizienz des Prozesses nicht zu beeinträchtigen.
Erhöhen Sie Ihre Autonomie für eine höhere Produktivität
Das automatische 6-Spulen-Magazin ermöglicht eine längere Produktionszeit, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Diese Zeit verschafft Handlungsfreiheit, um andere Aufgaben zu übernehmen und die Produktivität zu steigern.
Die Leistung Ihrer Linie in Verbindung mit einem effizienten Kontrollmodul
Eine Anlage für HDPE-, PE- und PP-Behälter, die mit einem Qualitätskontrollsystem ausgestattet ist, das qualifizierte Fehler in der Produktion erkennt. Nicht konforme Produkte werden gelesen, kontrolliert und je nach Spezifikation an verschiedene Vorrichtungen (Rutsche, Auswurftisch oder Auslaufband) weitergeleitet. So wird die Leistung sichergestellt und das erwartete Qualitätsniveau gesichert.
Die Garantie eines trockenen Produkts für die Verpackung am Ende der Linie
Eine wasserdichte Struktur mit Edelstahlgestell, um feuchten Arbeitsbedingungen standzuhalten. Die Anlage kann mit Trocknern am Ein- und Ausgang der Linie kombiniert werden, um das Vorhandensein von Feuchtigkeitsspuren auf den zu verpackenden Produkten zu minimieren. Dies ist die Berücksichtigung von starken Temperaturunterschieden zwischen der Abfüll- und der Verpackungsphase.
Spezifikationen
Maschinen
| Höhe des Förderers | 980 +/- 50 mm |
| Kadenz | 500 Stück/min |
| Schnittdurchmesser | 100 mm |
| Dampfverbrauch | 150 Kg/h |
| Dampfdruck | 6 - 8 bars |
| Stromverbrauch | 12 kW/h |
| Länge Maschine | 3600 mm |
Verpackungen
| Verpackung | PEHD, PP, PE |
| Formen | Zylindrisch quadratisch, komplex... |
| Kontern | 20 ml - 2l |
| Produktdurchmesser | 35 - 95 mm |
| Höhe Produkt | 90 - 300 mm |
Sleeves
| Fonctionnalité | Ganzkörper |
| Art der Filme | PET, RPET & OPS |
| Filmdicke | 20 - 50 Mikrometer |
Märkte & verpackungen
(250 ml)
(10 cl - 20 cl)
(15 cl - 75 cl)
(250 ml - 500 ml)
(100 ml - 300 ml)
(250 ml - 500 ml)
(70 cl - 1,5 L)
(1 L - 2 L)
(700 ml - 1 L)
(120 ml - 250 ml)
(700 ml - 1,5 L)
(500 ml - 1 L)
(100 ml - 500 ml)
(250 ml - 750 ml)
