Un équipement tout inox qui répond aux spécifications des marchés alimentaires, de l'hygiène et du soin, des marques et conditionneurs à façon, qui produisent en ligne ou en reprise. La conception est étudiée pour protéger l'étiquette pendant toutes les phases du transfert avec des vis de sélection spécialement polies, aux guides en téflon pour ne jamais occasionner de frottement sur l'étiquette, à la pose à la volée garantissant qu'il n'y ait aucun contact entre chaque produit.
La flexibilité, une nécessité pour passer d'un moulin à une boite de poivre, du verre au plastique d'une contenance, d'un diamètre, d'une forme à une autre. Des outillages dédiés par format assurent la flexibilité attendue. Leur mise en place sans outil associés à des réglages faciles permettent des redémarrages rapides pour des changements de formats fréquents en production.
La fonction de sécurisation fait appel à différents modules en fonction des formes et des diamètres de produits. Des dispositifs comme le système de blocage à la bonne hauteur lors de la dépose du sleeve, son orientation pour éviter sa chute ou la buse de fixation pour assurer son transfert garantissent le bon positionnement de la garantie de première ouverture, et la rendent facilement identifiable pour le consommateur.
L'applicateur de rétreint air chaud assure aux produits sensibles comme les boites de chocolats, les crèmes de soins ou produits d'hygiène, de ne pas subir d'altération durant la phase de rétraction de l'étiquette sleeve. Chaque recette a sa température ajustée et mémorisée tant au niveau des rampes infra -rouges que des buses d'air chaud qui assurent la finition de chaque produit. Les réglages par recette permettent de maitriser et d'optimiser la consommation énergétique pour chaque format.
Ce module composé de deux courroies permet de positionner le sleeve à la hauteur souhaitée pour s'assurer que le témoin d'effraction sera positionné à la bonne hauteur et que la garantie de première ouverture assurera sa fonction de sécurisation du bouchon, du couvercle, du moulin, du pousse mousse, du bec verseur....
Ce module permet d'assurer la traçabilité du produit, de préciser son origine, sa date limite de consommation et de répondre aux spécifications réglementaires en constante évolution. Il peut servir au codage pour la logistique et la distribution pour la pose de code à barre ou datamatrix. La technologie utilisée est mise en place en fonction des spécifications produits ( jet d'encre, laser ...).
Lors du changement de bobine, la qualité du raccord sleeve est un gage de productivité. La table de raccordement est équipée d'un double système bloquant, d'un système sécurisé et d'un dévidoir de bande adhésive. Cet ensemble apporte du confort et sécurise l'opération pour l'utilisateur.
Ce module permet de communiquer avec les machines amont et aval pour la régulation de la ligne et améliorer l'efficience. Etre connecté permet de s'ouvrir vers l'extérieur et d'autoriser une assistance distante qui peut se traduire si nécessaire par un diagnostic et une prise en main à distance pour une intervention. Une solution pour optimiser les coûts de déplacement de certaines interventions et gagner du temps.
Hauteur convoyeur | 980 +/- 50 mm |
Cadence | 150 - 200 cpm |
Diamètre de coupe | 100 mm |
Consommation électrique | 35 kW |
Longueur machine | 3600 mm |
Emballages | Verre, Plastiques, Métal |
Formes | Cylindrique , carré , hexagonale, ovale , complexe |
Contenance | 20ml - 1L |
Diamètre produit | de 35 à 95 mm |
Hauteur produit | de 90 à 200 mm |
Fonctionnalité | Indicateur d'effraction |
Types de films | PET, RPET, OPS |
Epaisseur de film | de 50 à 75 microns |
Finition | neutre, imprimé... |