Eine komplett aus Edelstahl gefertigte Maschine, die den Anforderungen der Lebensmittel-, Hygiene- und Pflegemärkte entspricht und die Bedürfnisse von Marken und Lohnverpackern erfüllt, die Inlinie oder Offline produzieren. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass das Etikett in allen Phasen des Transfers geschützt ist: von den speziell polierten Vereinzelungsschnecken, über die Teflonführungen die keine Reibung am Etikett erzeugen, bis zur kontinuierlich arbeitenden Applikation die sicherstellt, dass es keinen Kontakt zwischen den einzelnen Produkten gibt.
Flexibilität ist eine Notwendigkeit, um von einer Mühle zu einer Dose Pfeffer, von Glas zu Kunststoff oder von einem Fassungsungsvermögen, einem Durchmesser, einer Form zu einer anderen zu wechseln. Angepasste Formatteile für jedes Format gewährleisten die erwartete Flexibilität. Ihre werkzeuglose Montage in Verbindung mit der einfachen Einstellungen ermöglicht schnelle Neustarts bei häufigen Formatwechseln in der Produktion.
Bei der Sicherungsfunktion kommen je nach Form und Durchmesser des Produkts verschiedene Module zum Einsatz. Vorrichtungen wie die Arretierung in der richtigen Höhe bei der Apllikation des Sleeves, seine Ausrichtung, um ein Verutschen zu verhindern, oder die Befestigungsdüse die den Transfer gewährleisten, sorgen für die richtige Positionierung der Erstöffnungsgarantie und machen sie für den Verbraucher leicht erkennbar.
Der Heißluft-Schrumpfapplikator sorgt dafür, dass empfindliche Produkte wie Pralinenschachteln, Pflegecremes oder Hygieneprodukte während der Schrumpfphase des Sleeve-Etiketts nicht beschädigt werden. Für jedes Format ist die Temperatur der Infrarotstrahler und der Heißluftdüsen, die für das Finishing jedes Produkts zuständig sind, eingestellt und gespeichert. Die verschiedenen Einstellungen, ermöglichen es, den Energieverbrauch für jedes Format zu kontrollieren und zu optimieren.
Dieses aus zwei Riemen bestehende Modul ermöglicht es, den Sleeve in der gewünschten Höhe zu positionieren, um sicherzustellen, dass die Erstöffnungsgarantie in der richtigen Höhe positioniert wird und ihre Funktion zur Sicherung des Korkens, des Deckels, der Mühle, des Seifenspenders, des Ausgusses erfüllt....
Dieses Modul ermöglicht es, die Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten, seine Herkunft und sein Mindesthaltbarkeitsdatum anzugeben und die sich ständig ändernden gesetzlichen Vorgaben zu erfüllen. Es kann zur Codierung in der Logistik und im Vertrieb verwendet werden um Bar- oder Datamatrixcodes aufzubringen. Die verwendete Technologie wird je nach Produktspezifikation eingesetzt (Tintenstrahl, Laser...).
Beim Rollenwechsel ist die Qualität der Sleeve-Klebestelle ein Garant für Produktivität. Der Schneidetisch ist mit einem doppelten Blockiersystem, einer Sicherheitseinrichtung und einem Klebebandabroller ausgestattet. Diese Kombination bietet dem Benutzer Komfort und Sicherheit.
Dieses Modul ermöglicht die Kommunikation mit den vor- und nachgeschalteten Maschinen, um die Linie zu regulieren und die Effizienz zu verbessern. Diese Verbindung ermöglicht außerdem Fernzugriff von außen, der zur Ferndiagnose oder einer Fernsteuerung genutzt werden kann. Eine Lösung, um die Reisekosten für bestimmte Einsätze zu optimieren und Zeit zu sparen.
Höhe Förderer | 980 +/- 50 mm |
Taktung | von 150 bis 200 cpm |
Schnittdurchmesser | 100 mm |
Elektrischer Verbrauch | 25 kW |
Länge Maschine | 3600 mm |
Emballages | Glas, Kunststoffen, Metall |
Formen | Zylindrisch , quadratisch , sechseckig, oval , komplex |
Inhalt | von 20ml bis 1L |
Produktdurchmesser | von 35 bis 95 mm |
Höhe Produkt | de 90 à 200 mm |
Fonctionnalité | Manipulationsnachweis |
Filmtypen | PET, RPET, OPS |
Filmdicke | von 50 bis 75 Mikrometer |
Finition | neutre, imprimé... |