Une Machine de conditionnement pour assurer la sécurisation et protection de vos produits cytotoxiques en flacons ou fioles en verre
Combiskinner Cytobloc® FB300 -AI59

Flacons et fioles en verre transparents: la solution de sécurisation

  • Un système unique de protection et de sécurisation des flacons verre contenant des produits cyto-toxiques 
  • Gérer du multi-formats avec une gamme allant de 2 ml à 100 ml
  • Fiabilité du process à haute cadence pour garantir la stabilité de produits légers (<10g)
  • Monitoring  et controles des températures des produits 
  • Une technologie de rétraction air chaud adaptée aux spécifications des formules 

Caractéristiques

Une Machine de conditionnement compacte et multi-modules pour un espace au sol optimisée
Solution de protection adaptée pour gérer des flacons en verre équipés d'une coupelle à leur embase

Technologie dédiée à la protection et la sécurisation des produits cytotoxiques

Cytobloc® est une solution unique de protection et de sécurisation des flacons en verre transparents pour protéger les personnels de la contamination lors des manipulations; Composé d'une coupelle et d'un sleeve de protection anti-casse, sa mise en oeure implique un système de guidage latéral, supérieur et inférieur tout au long du process. 

 

 

Flexibilité multi-formats de la Machine pouvant permettre l'étiquetage sur plusieurs formats de contenants existant
Flexibilité format extrême du 2 ml en 100 ml

Maitrise de la gestion du multi-formats et des extrêmes

Cet équipement est spécifiquement conçu pour gérer l'amplitude particulièment large des contenants des produits cytotoxiques, allant du 2 au 100ml, sur plus de 10 formats différents. Les outillages comportent des éléments communs, et des éléments spécifiques à chaque format. Les changements de formats s'opèrent sans outils, et les réglages sont pré-enregistrés dans l'interface et se synchronisent automatiquement, pour des opérations simples et rapides. 

 

Un convoyeur à dépression permet de garantir le maintien de la position verticale des produits les plus légers pendant tout son cheminement en ligne de production
Une technologie adaptée à la haute cadence des poids plumes

Fiabilité de la tenue à haute cadence de produits extrêmement légers

Un convoyeur à dépression maintient debout, sans perte de mise au pas, des produits dont le poids est inférieur à 10 gr, à 300 coups par minute, de l'entrée de la machine à la pose du sleeve. 

 

Une Interface graphique permet de contrôler et monitorer en direct les températures à l'intérieur du tunnel de rétraction
Monitoring et contrôle de température

La garantie d'un produit à la bonne température

Différentes sondes de température sont installées dans le tunnel de rétreint. Les premières servent à assurer la bonne température de rétraction du sleeve et  les secondes servent à mesurer la déviation de la température pour la sécurité du produit .Si la température augmente, l'information est transmise à l'opérateur pour action corrective puis enregistrée pour la traçabilité du produit.  Elle est ensuite communiquée vers un serveur externe. 

Un applicateur de rétraction à air chaud à consommation énergétique contrôlée
Applicateur de rétreint air chaud à la consommation maitrisée

Une technologie de rétraction air chaud adaptée aux produits sensibles et à la consommation optimisée

L'applicateur de rétreint air chaud assure aux produits sensibles, de ne pas subir d'altération durant la phase de rétraction de l'étiquette sleeve. Chaque recette a sa température ajustée et mémorisée, au niveau des rampes infra -rouges et des buses d'air chaud qui assurent la finition de chaque produit. Les réglages par recette permettent de maitriser et d'optimiser la consommation énergétique pour chaque format.

Options

Des convoyeurs dissociés pour éviter le transfert de calories et conserver la qualité des produits en amont de la production
Convoyeurs dissociés pour ne pas altérer les produits

Convoyeur dissociés pour casser le pont thermique

Les convoyeurs sont dissociés entre les phases de pose et de rétreint, permettant ainsi d'éviter un transfert de calories sur les produits en amont de la machine, et d'éviter toute altération des produits pendant les phases d'accumulation en entrée. 

 

Un module de contrôle par caméra à 360° pour assurer la conformité des produits finis
Contrôle par caméras

Un contrôle du produit à 360°

Un système de 4 caméras permet des contrôles à 360 degrés autour du produit, effectués deux fois: après la pose du sleeve et après le rétreint. Ce dispositif est relié à un système d'ejection et à un vide de ligne en cas d'anomalie.

 

Un système d'éjection en position verticale pour conserver l'état des produits instables
Système d'éjection en position verticale

Un système d'éjection des produits à haute cadence, sans altération

Le module d'éjection a été spécialement conçu pour écarter des flacons légers et instables défilant à haute vitesse, en les conservant en position verticale, pour qu'ils ne soient pas altérés lors de l'opération. 

 

Un Module de vide de ligne permet d'éviterl'altération des produits sur le convoyeur lors des arrêts machines imprévus
Vide de ligne

Vide de ligne en cas d'arrêt machine

Le module vide de ligne permet d'éviter toute altération des produits en cas d'arrêt machine. 
Ce dermier permet d'éviter de garder des produits dans le tunnel de rétreint pendant l'arrêt suite à une anomalie de production.

 

 

Spécifications

* Spécifications non contractuelles, évolutives et adaptables en fonction des pays

Machines

Hauteur de convoyeur 980 mm +/- 50mm
Cadence 300 cpm
Diamètre de coupe 100 mm
Consommation électrique 59 KW/h

Emballages

Emballages vial en verre transparente plus coupelle plastique
Formes Cylindriques complexes
Diamètre produit 15 à 65 mm
Hauteur produit 32 mm à 95 mm

Sleeves

Habillage Habillage intégral avec coupelle de protection en embase
Films OPS
Epaisseur de film 95 microns

Marchés & emballages

forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre
forme emballage solution injectable
solution pour perfusion
Solutions injectables
(2 ml - 100 ml)
Verre