Die wasserdichte Struktur mit einem Rahmen aus rostfreiem Stahl hält feuchten Arbeitsbedingungen stand. Die Anlage kann mit Trocknern am Eingang und am Ausgang der Linie kombiniert werden, um Spuren von Feuchtigkeit auf den zu umhüllenden Produkten zu minimieren. Dies bedeutet, dass die großen Temperaturunterschiede zwischen dem Abfüllen und dem Sleeven berücksichtigt werden müssen.
Diese robuste Maschine, die den Herstellungsnormen und Hygienevorschriften für Frischprodukte entspricht, ist für häufige und aggressive Reinigung geeignet. Die Maschine zeichnet sich durch totale Transparenz aus, denn dank der großen Türen sind alle Flächen leicht zugänglich: die Schnecken, der Rahmen, der Kopf des Applikators und der Schrumpftunnel. Das Hebesystem ermöglicht einen vollständigen Zugang, um eine vollständige Reinigung der gesamten Maschine zu gewährleisten.
Eine Maschine für hohe Leistungen von bis zu 24.000 Flaschen pro Stunde für PET- oder HDPE-Behälter, die mit einem System zur Qualitätsüberwachung ausgestattet ist, welches bestimmte Fehler erkennt, die während der Produktion auftreten können. Die fehlerhaften Produkte werden gescannt, kontrolliert und über verschiedene Systeme (Rutsche, Auswurftisch oder Auslaufband) gemäß den Spezifikationen ausgeschleust. Dies gewährleistet die Leistung und garantiert das erwartete Qualitätsniveau.
Die Abspuleinheit mitgroßer Kapazität kombiniert mit einem doppeltem Rollenhalter kann in Bezug auf die Maschinenachse verschieden positioniert werden. Darüber hinaus ist vollständig eingehaust, leicht zugänglich und verfügt über ein großes Fassungsvermögen. Sie bietet dem Bediener genügend Autonomie und Komfort, um bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten.
Diese Maschine ist mit einem Abspuleinheit für mehrere Sleeverollen und einer integrierten automatischen Klebefunktion ausgestattet. Dies garantiert "null Maschinenstillstand". Sie wurde speziell für Bediener entwickelt, die eine ganze Linie betreiben und ermöglicht ihnen eine höhere Autonomie und somit eine Produktivitätssteigerung.
Das Modul zur Produktkennzeichnung befindet sich auf der Abspuleinheit mit großer Kapazität und ist schnell und einfach zugänglich. Sie ermöglicht verschiedene Arten der Kennzeichnung oder Codierung, um den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Serialisierung gerecht zu werden: Es können Mindesthaltbarkeitsdatums, Barcodes, Chargennummer und verschiedener Informationen über das Produkt gedruckt werden. Es stehen verschiedene Drucktechnologien zur Verfügung: Tintenstrahl, Laser... und können an die Liniengeschwindigkeiten der Frischwaren angepasst werden.
Ein ergonomischer, mobiler Werkzeugwagen, der leicht zu bewegen und für den Bediener bereit ist. Er wurde speziell für die Aufbewahrung von Formatsätzen entwickelt und lässt sich in der Nähe der Maschine positionieren, um Stillstandszeiten beim Formatwechsel zu reduzieren. Die Formatsätze sind geschützt und bleiben beweglich wenn sie nicht benötigt werden.
Höhe des Förderbandes | 980 +/- 50 mm |
Geschwindigkeit | 400 bpm |
Schneidedurchmesser | 100 mm |
Dampfverbrauch | 70 bis 300 Kg/h |
Dampfdruck | 6 - 8 bars |
Elektrischer Verbrauch | 12 kWH |
Länge Maschine | 6400 mm |
Emballages | PET, HDPE |
Formen | Zylindrisch, quadratisch, oval, komplexe Formen... |
Größen | Von 100 ml bis 2L |
Durchmesser der Produkte | Von 35 bis 80 mm |
Höhe der Produkte | Von 90 bis 300 mm |
fonctionnalité | Habillage intégral |
Art der Filme | PET, RPET,... |
Dicke des Films | Von 40 bis 50 microns |