La conception monobloc permet d'intégrer tous les modules nécessaires pour assurer une grande fiabilité. La technologie servo-moteur et l'asservissement associés à l'automatisme permettent de répondre aux spécifications de vitesses élevées. Le magasin porte bobine est situé à l'extérieur de la machine pour ne pas perturber l'efficacité du process.
Une conception modulaire pour habiller des canettes pleines ou vides, qui offre la flexibilité requise pour gérer différentes formes (standard, mince ou complexe) et différentes contenances de 20 à 70cl. Les changements sont très rapides d'un format à l'autre, et toutes les spécifications sont enregistrées dans l'IHM à l'aide d'un grand écran tactile.
De grande capacité, ce magasin répond aux vitesses de défilement de sleeve élevées, et sa conception est adaptée aux films de nouvelles générations. Situé en dehors de la machine, il offre un accès facile aux bobines, positionnées à hauteur d'homme; Sa table de raccordement permet de réaliser des raccords rapides et sans erreur. L'ensemble apporte autonomie et ergonomie, pour le confort de l'opérateur.
Cette technologie de rétraction exclusive combine plusieurs systèmes : la chambre d'expansion, le tunnel réglable en hauteur et le système de diffusion de vapeur adapté à chaque produit. Il en résulte un tunnel de rétraction éco-conçu qui optimise votre consommation d'énergie pour tous les formats.
Le magasin à raccordement automatique de 6 bobines libère un temps de production plus important sans intervention de l'opérateur. Ce temps confère une liberté d'actions pour entreprendre d'autres tâches et améliorer la productivité .
Structure étanche avec un châssis en acier inoxydable pour résister aux conditions de travail humides, l'équipement peut être combiné avec des sécheurs en entrée et sortie machine pour réduire la présence de traces d'humidité sur les produits sleevés.
Le convoyeur à dépression permet de gérer lescanettes vides à grande vitesse en maintenant la canette en position debout et en assurant la fiabilité des différentes étapes du process.
Ce module situé dans le tunnel de rétraction garantit qu'aucune goutte d'eau ne tombe dans la canette avant le remplissage.
Il permet d'optimiser l'espace au sol en évitant d'avoir un retourneur de canettes en entrée et sortie machine et d'optimiser le coût de l'équipement.
Hauteur de convoyeur | 980 mm +/- 50mm |
Cadence | 600 cpm |
Diamètre de coupe | 100 mm |
Consommation vapeur | 180 Kg/h |
Pression vapeur | 6 - 8 bars |
Consommation éléctrique | 12 kW/h |
Longueur machine | 7400 mm |
Emballage | Métal |
Formes | Cylindrique , slim , complexe... |
Diamètre produit | 50 mm à 70 mm |
Hauteur produit | 88 à 170 mm |
Contenance | 15 cl - 75 cl |
Habillage | Habillage intégral |
Films | PET, rPET ... |
Epaisseur de film | 20 à 50 microns |