Une machine conçue pour décorer les bouteilles PET des boissons sans alcool et de l'alimentaire liquide, de 100ml à 2L, de toutes les formes, jusqu'aux plus sophistiquées. Cet équipement permet la mise en oeuvre du produit LDPET®, sleeve compatible avec les étapes du recyclage du PET en boucle fermée (bouteille-bouteille).
Pour travailler à haute cadence en conditions humides, cette machine est équipée de modules pour garantir la performance et la qualité des produits: module de séchage en entrée pour faciliter la dépose du sleeve, dispositif d'orientation pour les formes complexes, et système de contrôle et d'éjection.
De grande capacité, ce magasin répond aux vitesses de défilement de sleeve élevées, et sa conception est adaptée aux films de nouvelles générations.
Situé en dehors de la machine, il offre un accès facile aux bobines, positionnées à hauteur d'homme; Sa table de raccordement permet de réaliser des raccords rapides et sans erreur. L'ensemble apporte autonomie et ergonomie, pour le confort de l'opérateur.
Cette technologie de rétraction exclusive associe plusieurs dispositifs : la chambre d'expansion, le système de monte et baisse et la panoplie de diffusion vapeur s'ajustent à chaque format pour optimiser la consommation énergétique.
Le magasin à raccordement automatique de 6 bobines libère un temps de production plus important sans intervention de l'opérateur. Ce temps confère une liberté d'actions pour entreprendre d'autres tâches et améliorer la productivité .
Un système d'orientation construit en deux temps pour les bouteilles de formes. La détection par caméra associée à un logiciel, définit la position de la bouteille par rapport à un repère positionné sur celle-ci. Le logiciel calcule l'angle de correction nécessaire pour obtenir la bonne orientation. Les courroies recoivent l'information et corrigent l'angle de la bouteille pour obtenir son bon positionnement par rapport au sens de pose du décor.
Le dispositif de séchage permet d'éliminer toute trace d'humidité ou de condensation en sortie machine. Il garantit un produit sec en sortie d'équipement pour assurer le conditionnement de fin de ligne. Il répond aux normes CE, UL et n'excède pas 80 dB en production.
Cet ensemble est situé dans le magasin déporté pour un accès et un contrôle faciles sans perturber la production. La fonction codage utilisée pour l'impression de la date limite de consommation sert également à assurer la sérialisation du produit, et permet de répondre aux normes alimentaires pour le suivi du produit tout au long de son cycle de vie. Plusieurs technologies de marquage sont disponibles (laser, jet d'encre...).
Hauteur convoyeur | 980 +/- 50 mm |
Cadence | 350 cpm |
Diamètre de coupe | 100 mm |
Consommation vapeur | 150 Kg/h |
Pression vapeur | 6 - 8 bars |
Consommation électrique | 12 kW |
Longueur machine | 3600 mm |
Emballages | PET |
Formes | Cylindriques, carrées, carondes, complexes |
Diamètre produit | 45 à 70 mm |
Hauteur produit | 185 - 210 mm |
Contenance | 20 ml - 1 l |
Habillage | Habillage intégral et partiel |
Type de film | TPEG, PET |
Epaisseur de film | 50 à 65 microns |